基于云的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
基于云的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
基于云的數字化制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維可制造性審查分析軟件3DDFM
三維制造成本分析與估算軟件3DDFC
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工藝知識庫的專業三維制造成本分析與估算軟件,在不依賴詳細工藝路線的情況下,根據零件幾何信息和精度信息一鍵式完成零件成本的分析與估算,為面向成本的設計優化提供參考指引,也為企業對外產品報價或產品外協件采購價格提供量化依據,實現降本增效。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
隨著電子信息產品的廣泛應用,生產中心的業務量逐漸增長,而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更,加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整,各系統存在信息孤島等問題,企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
為應對智能制造更高要求,提高生產高端應用水平,減少圖片編制的工作繁復,研究并應用三維裝配工藝指導生產,提高工藝質量,減少現場裝配錯誤。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
構建基于三維的裝配工藝仿真系統,包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維工藝裝配流程規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
湖北衛視長江云新聞記者走進中石化石油機械三機分公司和武漢開目信息技術股份有限公司,進行一線調研,深入探訪湖北省加快打造“中國工業軟件之都”以及國產工業軟件賦能裝備制造數字化轉型的破局之路。
90+培訓講師,140+場次課程,240+課時......開目軟件全體員工以學習充電開啟新年奮斗新征程,以“開局即沖刺”的姿態共繪新一年高質量發展的壯闊藍圖。
當璀璨的煙花劃破夜空,大家圍繞熊熊篝火踏歌而舞,共同沉浸在無邊的歡樂之中,享受歡樂、心手相連、凝聚力量、共赴未來。
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將2024年的成果,妥善收藏;定2025年的目標,奮起直追。新的一年,開目軟件將繼續以創新為驅動力,迭代產品技術,優化場景體驗,持續推動裝備制造業向上發展。
作為科技創新紅毯上的奮斗者,開目軟件將進一步加強工業軟件卡脖子關鍵技術研究,攻克產業瓶頸,打造專精特新、國產替代的產品,為加速提升湖北科技自立自強水平、打造全國科技創新高地貢獻開目智慧和力量!
廈工三重PLM項目,構建了研發工藝一體化平臺,保障了歷史數據準確遷移,滿足研發數據有序規范管理,推動了三維設計工藝及制造的協同發展。
開目KMPLM CLOUD在某裝備制造企業的應用實踐,剖析裝備制造企業產品創新數字化過程中的業務現狀、核心需求、解決方案、實施與應用過程中的亮點與難點、以及項目價值,為廣大制造業應用PLM系統構建端到端數字主線提供參考借鑒。
PLM項目旨在基于開目云原生、微服務、國產自主可控的KMPLM CLOUD以及可制造性審查系統3DDFM、三維裝配工藝規劃系統3DAST,構建設計工藝一體化協同管理平臺,全面打通企業設計、工藝、制造數據鏈,提升研發數據管理能力、協同設計能力和結構化工藝設計管理能力,夯實企業管理基礎,持續提升信息化管理水平。
項目將實現工藝數據的規范化、電子化、結構化管理,有效提高工藝設計能力、工藝管理能力、設計與工藝協同能力、知識積累和共享能力,實現三維工藝從編制到下發的全流程關聯,可視化指導車間生產。
東風汽車集團作為湖北省汽車行業排頭兵,積極響應制造強國戰略重大部署,深入貫徹國資委有關央企數字化轉型工作相關要求,并結合集團信息化建設規劃,融合推進數字化轉型相關工作。作為汽車行業數字化轉型的支撐者,開目軟件自1997年起至今,已持續28年為東風汽車集團成員單位數字化轉型、智能化升級保駕護航。
開目人工智能研究院緊扣時代脈搏,錨定「AI + 工業」戰略核心,深度融合 AI 技術與工業場景,傾力打造全棧式工業智能解決方案,助力企業實現設計、工藝、制造全流程的智能化躍遷,為生產力的提升提供了全新的途徑與工具。通過這一創新模式,開目公司重新定義工業軟件能力邊界,為工業領域的智能化發展注入新的活力與無限可能。
KMPLM CLOUD新版本在三維協同設計、電子協同設計、結構化工藝、AI賦能等方面不斷打磨精進,在行業應用與一體化交付、移動端應用等方面持續塑造全場景方案,用戶體驗與產品性能進一步提升,可滿足不同行業客戶多元且復雜的產品研發創新需求,以數智驅動企業業務變革與價值躍升。
新版本在消費電子和家電行業的產品可制造性審查應用方面取得了開創性突破,軟件性能得到顯著提升,開放性與可擴展性也實現了進一步優化。此次升級成果是與眾多高端裝備制造領域用戶深度交流、緊密合作后交出的一份技術答卷。
此次3DMPS 12.0新版本的發布,意味著開目基于知識的三維工藝設計軟件更高效、更專業、更智能,更進一步貼近市場需求,助力高端裝備制造企業提升工藝設計效率。
作為支撐企業研發創新的戰略性手段,裝備制造企業對PLM系統的功能特點及技術水平提出了更高的要求。聚焦裝備制造企業在數智時代全新的研發需求,開目積極融合前沿技術,不斷打磨自身產品并持續迭代與創新。
2024年1月15日,工業和信息化部發布了我國造船業最新數據,中國造船業三大指標連續14年位居世界第一,中國成為全球唯一一個三大指標實現全面增長的國家。中國船舶工業在全球發展中是一種上升的勢頭,也反映出我們現在整體造船的實力。走新型工業化的道路,用數字技術、信息化技術來改善生產作業的過程,提高效率,提升我們產品的質量。
中國航發聚焦數字化轉型戰略,強化數字基建與標準化建設,推進設計制造流程優化。通過搭建協同創新平臺與全生命周期管理系統,實現跨專業數據共享與研發資源整合。集團加速生產端智能化升級,應用AI技術縮短研制周期,并培育復合型人才隊伍,構建覆蓋研發、制造、服務等全鏈條的數字化體系,為航空發動機自主創新提供核心支撐。
加快推動以“智能化+綠色化”為典型特征的數字技術賦能制造業轉型升級,是加快推進新型工業化、建設現代化產業體系的重要舉措。
太原重型機械集團以智能化創新驅動高端裝備制造升級,突破礦用挖掘機遠程操控、智能電控系統等關鍵技術,成功研制全球領先的超大型礦山設備。通過構建5G遠程智控平臺,實現“辦公室操控礦山作業”的革命性變革,并打造軌道交通領域首個“燈塔工廠”,借助人工智能實現全流程數字化生產。該集團攻克設備輕量化、低時延通信等技術難題,推動“智慧礦山”與智能工廠協同發展,打破國外技術壟斷,以自主創新引領中國制造向高端化、智能化加速轉型。
2025年政府工作報告為工業軟件發展構建全方位政策支撐體系。通過強化基礎研究投入和舉國攻關機制推動核心技術突破,同步加大復合型人才培育及全球高端人才引進力度。產業發展方面,既培育新興產業拓展應用場景,又推動傳統制造業數字化轉型創造增量市場。政策還著力優化數據要素流通機制和"人工智能+"融合創新環境,激發工業軟件智能化潛能,同時構建統一大市場生態。從技術攻堅到產用協同,從要素保障到制度創新,形成多維政策合力驅動行業高質量發展。
我國智能制造快速發展,全國已落地3萬余家智能工廠,"5G+工業互聯網"覆蓋41個工業大類,700家5G工廠通過AI與云端協同實現設備預測維護、生產流程優化和質量管控。工業大模型在設備維護、質量控制等場景深度應用,推動制造效率提升。但存在中小企業數字化滯后、關鍵部件依賴進口、行業標準不統一等挑戰。政府通過政策引導、標準制定及產學研合作,加速制造業向高端化、智能化轉型,助力我國從制造大國向制造強國邁進。
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